確保SMT貼片加工回流焊在使用過程中的溫度曲線符合產(chǎn)品的溫度要求,確保貼片加工產(chǎn)品焊接品質(zhì)。那么，接下來，由小編給大家科普一下SMT貼片加工回流焊溫度控制要求?(如果你想了解更多回流焊，請拔打咨詢熱線>>>400-9932122)

SMT貼片加工回流焊溫度控制要求

　　1、回流焊開機(jī)后要在各溫區(qū)溫度穩(wěn)定,鏈速穩(wěn)定后,才可以進(jìn)行過爐和測試溫度曲線,由冷啟動機(jī)器到穩(wěn)定溫度通常在20~30分鐘。

　　2、smt產(chǎn)線技術(shù)人員每天或每個(gè)產(chǎn)品必須記錄爐溫設(shè)定和鏈速,并定期進(jìn)行爐溫曲線測受控文試,以監(jiān)控回流焊運(yùn)行正常。IPQC進(jìn)行巡查監(jiān)督。

　　3、無鉛錫膏溫度曲線設(shè)定要求:

　　3. 1溫度曲線的設(shè)定主要依據(jù): A.錫膏供應(yīng)商提供的推薦曲線。B. PCB板材材質(zhì),大小和厚度。C.元器件的密集程度和元器件大小等。

　　3.2無鉛爐溫設(shè)定規(guī)定要求:

　　3.2. 1,貼裝點(diǎn)數(shù)100個(gè)點(diǎn)以內(nèi),無BGA和QFN等密腳IC及焊盤尺寸在3MM以內(nèi)的產(chǎn)品,實(shí)測峰值溫度控制在243至246度。

　　3.2.2,貼裝點(diǎn)數(shù)在100個(gè)以上,有密腳IC, QFN, BGA及PAD尺寸在3MM以上6MM以下的產(chǎn)品,實(shí)測峰值溫度控制在245至247度。

　　3.2.3,有較多密腳IC, QFN, BGA或PCB板厚度達(dá)到2MM (含)以上, PAD尺寸在6MM以上的個(gè)別特殊PCB板產(chǎn)品,可根據(jù)實(shí)際需要實(shí)測峰值溫度控制在247至252度.

　　3.2.4, FPC軟板和鋁基板等特殊板材或有零件特殊要求時(shí),需根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)(產(chǎn)品工藝制程說明有特殊, 依制程說明管控)

　　備注：實(shí)際作業(yè)產(chǎn)品過爐有異常時(shí)即時(shí)反饋SMT技術(shù)人員及工程師3.3溫度曲線的基本要求：

　　A.預(yù)熱區(qū):預(yù)熱斜率1~3℃/SEC,升溫到140~150℃。

　　B.恒溫區(qū): 150℃~200℃,維持60~120秒

　　C.回流區(qū): 217℃以上40~90秒,峰值230~255℃。

　　D.冷卻區(qū):降溫斜率小于1~4℃/SEC (其中PPC和鋁基板除開,實(shí)際溫度要根據(jù)實(shí)際情況而定)

注意事項(xiàng)包括有哪些

　　1.過爐后的前五片板,要全檢每塊板焊點(diǎn)的光澤度、爬錫度和焊接性等。

　　2,型號使用管控:嚴(yán)格按照《產(chǎn)品工藝制程說明》和客戶要求使用錫膏。

　　3·每班次要求進(jìn)行測一次爐溫,換線再測一次爐溫,試產(chǎn)機(jī)型要求每一款測一次,另調(diào)道品度時(shí)要確認(rèn)爐內(nèi)是否有板或其它異物等,且要確認(rèn)進(jìn)口與出口的寬度上否一致。

　　4.每次溫度參數(shù)有變動時(shí),需測試一次爐溫。

　　好啦，以上是SMT貼片加工廠晉力達(dá)電子設(shè)備為您提供的行業(yè)咨詢，希望對您有所幫助!