在SMT貼片加工中，大量的表面組裝組件(SMA)通過回流焊進行焊接，按回流焊的熱傳遞方式可將其分為3 類：遠紅外、全熱風、紅外/熱風回流焊。回流焊設備又稱回焊爐、回流焊或再流焊爐。(如果你想了解更多回流爐，請拔打咨詢熱線>>>400-9932122)

回流焊分為哪三種類型?

1、紅外/熱風回流焊

　　這類回流焊是在紅外爐基礎上加上熱風使爐內溫度更均勻，是目前較為理想的加熱方式。這類設備充分利用了紅外線穿透力強的特點，熱效率高、節電，同時有效克服了紅外回流焊的局部溫差和遮蔽效應，并彌補了熱風回流焊對氣體流速要求過快而造成的影響，因此這種回流焊目前是使用得最普遍的。

　　隨著組裝密度的提高，精細間距組裝技術的出現，還出現了氮氣保護的回流焊爐。在氮氣保護條件下進行焊接可防止氧化，提高焊接潤濕能力，對未貼正的組件矯正力大，焊珠減少，更適合于免清洗工藝。

2、遠紅外回流焊

　　20 世紀80 年代使用的遠紅外回流焊具有加熱快、節能、運行平穩等特點，但由于印制板及各種元器件的材質、色澤不同而對輻射熱吸收率有較大差異，造成電路上各種不同元器件以及不同部位溫度不均勻，即局部溫差。例如：集成電路的黑色塑料封裝體上會因輻射吸收率高而過熱，而其焊接部位——銀白色引線上反而溫度低產生虛焊。另外，印制板上熱輻射被阻擋的部位，如在大(高)元器件陰影部位的焊接引腳或小元器件會由于加熱不足而造成焊接不良。

3、全熱風回流焊

　　全熱風回流焊是一種通過對流噴射管嘴或者耐熱風機來迫使氣流循環，從而實現被焊件加熱的焊接方法，該類設備在20 世紀90 年代開始興起。由于在此種加熱方式下，PCB 和元器件的溫度接近給定加熱溫區的氣體溫度，完全克服了紅外回流焊的局部溫差和遮蔽效應，故目前應用較廣。

　　在全熱風回流焊設備中，循環氣體的對流速度至關重要。為確保循環氣體作用于PCB 的任一區域，氣流必須具有足夠快的速度，這在一定程度上易造成印制板的抖動和元器件的移位。此外，采用此種加熱方式的熱交換效率較低，耗電較多。